一张图纸几十处尺寸，检验员怎样快速找到对应位置？

我们把图纸气泡和检验明细放进同一个工作台。质量人员可以从图上的编号找到对应特性，也可以从明细回看原图，核对标注、公差和检验要求。先看一段操作。

进入工作台后，可以添加 PDF、DWG 或 DXF 图纸。系统会在图纸上显示气泡编号，同时列出对应的检验特性。以工作台提供的安装板样图为例，左侧是带编号的图纸，右侧逐行列出尺寸、类型、上下限、公差依据和复核状态。

一张图纸上的线性尺寸、直径、螺纹、粗糙度和文字要求，需要按各自的类型核对。明细中的“待复核”和“待确认”会提醒质量人员继续检查，实际结果以图纸和人工确认后的要求为准。

安装板样图中的第 8 项。左侧定位图纸标注，右侧显示对应检验特性和公差。

检验员发现某个数值不确定时，可以点击图纸气泡或检验特性行，定位到对应标注。工作台同时显示原始标注、识别结果和公差信息，便于核对尺寸和允许范围。也可以切换原图与气泡图，查看编号是否挡住了关键位置。

在样图中，第 8 项为 60 ±0.1，明细显示上下限分别为 60.1 和 59.9，并标明公差来自 DWG 原生尺寸。对于没有明确依据的项目，先核对图纸要求，再由人员确认；不能把自动识别结果直接当成最终检验标准。

图纸有复杂标注时，逐项检查仍然必要。工作台提供补充特性、调整标注框和移动气泡编号的入口。质量人员可以根据图纸重新核对范围、修改识别内容，再确认相应项目。

一处标注对应多个相同孔位或重复尺寸时，还要确认数量和实际检验要求。气泡编号帮助定位，检验频次、抽样和量具选择仍需结合企业的检验规范、图纸和现场条件确定。

标出尺寸只是第一步。切换到控制计划后，可以按气泡项填写工序、测量方法、量检具、样本量、频次、控制方法和反应计划。这样，编制人员讨论某个特性时，可以同时查看它在图纸上的位置和计划中的检验安排。

完成核对后，工作台提供带气泡图纸和检验数据的导出入口，包括 PDF、DWG、DXF、检验特性 CSV、控制计划 CSV 和结构化 JSON。导出前建议检查图纸版本、遗漏项、公差依据和待复核状态，再由负责岗位确认。

如果你正在整理首件检验或来料检验资料，可以先使用工作台里的安装板样图，试着点选气泡、查看原始标注、搜索尺寸，并切换到控制计划。熟悉后，再用适合公开或已获授权的图纸核对识别结果与实际检验要求。

打开图纸检验工作台 Demo。进入工作台需要试用密码。

录屏和界面使用工作台提供的 CST-A-001 安装板样图，原始图纸由 Ha Phan Thanh Hai 发布。查看样图来源